¿Qué es el polivinil butiral (PVB)?

El polivinil butiral (PVB) es una resina sintética en forma de polvo blanco que se forma mediante la condensación de alcohol polivinílico y butiral con un ácido. La resina PVB posee una serie de propiedades físicas y químicas superiores, entre las que se incluyen alta transparencia, elasticidad, tenacidad, alta resistencia a los álcalis, resistencia al aceite, flexibilidad y resistencia al impacto a baja temperatura. Además, la resina PVB también presenta una buena adhesión, mostrando una buena adhesión a metales, cerámica, plásticos, cuero, madera y otros materiales, y es compatible con otras resinas (como la resina epoxi, la resina fenólica, etc.). Su principal aplicación es el vidrio de seguridad laminado para parabrisas de automóviles.

¿Para qué se utiliza el polivinil butiral (PVB)?

Capa intermedia para vidrio de seguridad: Esta es la aplicación más importante del PVB. El PVB se utiliza a menudo como materia prima para la capa intermedia en vidrio de seguridad debido a su buena transparencia óptica y resistencia a la intemperie, su capacidad para mantener la indeformación en un amplio rango de temperaturas y su alta eficiencia de adhesión con el vidrio y otros materiales. En el vidrio de seguridad, la película de PVB puede unir dos capas de vidrio, mejorando así su resistencia y seguridad.
Recubrimientos y adhesivos especiales: El PVB contiene grupos hidroxilo, acetato de vinilo y butiraldehído, por lo que posee altas propiedades de adhesión. Se puede utilizar como materia prima principal para la fabricación de adhesivos, como adhesivos para láminas de cobre y lacas autoadhesivas para alambre esmaltado, con excelente resistencia al desprendimiento y a la temperatura de soldadura. Además, el PVB también se puede utilizar para fabricar papel de impresión cerámico, papel de aluminio y plástico reforzado con fibra de vidrio.
Materiales electrónicos: En electrónica, el PVB se puede convertir en un adhesivo para la unión y el ensamblaje de componentes de instrumentación electrónica, la unión de metales y materiales porosos, y para reparaciones de emergencia. En el desarrollo de circuitos electrónicos integrados cerámicos, el PVB de viscosidad media y bajo contenido en hidroxilo se puede utilizar como adhesivo cerámico en polvo para aumentar la resistencia natural de la cerámica.
Campo médico y sanitario: El PVB es un material polimérico biocompatible que puede utilizarse para fabricar vasos sanguíneos artificiales, huesos, articulaciones y otros dispositivos médicos. También puede utilizarse para fabricar fármacos de liberación lenta.
Industria textil y de embalaje: El PVB se puede utilizar para fabricar películas de embalaje de alta transparencia, film transparente y bolsas para alimentos. En la industria textil, se puede utilizar para fabricar materiales de fibra de alta resistencia y elasticidad, como fibras e hilos de alcohol polivinílico.
Además, el PVB tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria de la construcción, como la fabricación de vidrio blindado, paneles solares, materiales de aislamiento acústico y térmico, y revestimientos arquitectónicos de alto rendimiento y materiales impermeables.

¿Cómo se envasa y almacena el polivinil butiral (PVB)?

Embalaje: Utilice materiales de embalaje con buena resistencia a la humedad y al polvo, como bolsas de polietileno o polipropileno, y asegúrese de que los materiales de embalaje no reaccionen químicamente ni se adhieran físicamente al PVB.
Almacenamiento: Evite almacenarlo en ambientes húmedos o con mucha humedad para evitar que el material absorba humedad. Evite la luz solar directa para prevenir daños por rayos UV al PVB.
Controlar la temperatura y la humedad para evitar que el material absorba humedad.
Evite perforar o aplastar los materiales de PVB con objetos afilados durante el embalaje y el transporte.
Utilice materiales de amortiguación adecuados para minimizar los efectos de la vibración y los impactos en el material.

4. ¿Cuáles son las precauciones para el uso del butiral de polivinilo (PVB)?

La temperatura de uso del PVB debe controlarse dentro del rango de 60 ℃ a 80 ℃ y asegurarse de que se distribuya uniformemente. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja puede afectar su efecto adhesivo.
El material de PVB puede liberar gases nocivos durante su uso, por lo que se deben instalar dispositivos de intercambio de aire en el lugar de operación para garantizar una buena ventilación. Además, se debe evitar el contacto directo de la piel con el PVB y se debe utilizar equipo de protección, como gafas protectoras y guantes. El material de PVB es inflamable, por lo que debe almacenarse alejado de fuentes de ignición y transportarse de acuerdo con la normativa para el almacenamiento y transporte de productos inflamables.
Durante el uso, si se presentan molestias o síntomas sospechosos de intoxicación, detenga la operación inmediatamente y busque asistencia médica.

5. ¿Cuáles son las clasificaciones y diferencias del PVB?

Grado de película de PVB:Características: Posee propiedades de alta viscosidad y se utiliza principalmente como vidrio de seguridad para PVB. Cuando el exterior impacta fuertemente el vidrio laminado, la película de PVB absorbe la energía del impacto y se adhiere a los fragmentos, manteniendo la superficie del vidrio limpia y lisa. Esto previene eficazmente que los fragmentos se atasquen, penetren y caigan, garantizando así la seguridad personal.
Aplicación: Este material se utiliza principalmente para fabricar materiales laminados para vidrio de seguridad, como el pegamento laminado entre vidrios de doble capa. Presenta buena transparencia y alta resistencia al impacto, y se utiliza ampliamente en los sectores de la aviación, la automoción y la construcción. Los productos de alta gama se utilizan en la industria militar como vidrio antibalas para aviones, tanques y barcos, mientras que los productos de gama baja se utilizan para el vidrio de seguridad en la construcción.

PVB de calidad no cinematográfica:
Características: En comparación con el PVB de grado película, su viscosidad puede ser menor y sus campos de aplicación son más amplios.
Aplicación: En la industria de recubrimientos, se utiliza para fabricar recubrimientos metálicos y pinturas resistentes al frío con gran capacidad anticorrosiva y antioxidante, buena adherencia y resistencia al agua; en la industria cerámica, se utiliza para fabricar calcomanías de película fina con patrones brillantes; en la industria de las resinas, se utiliza para fabricar plásticos prensados que sustituyen a metales no ferrosos como el acero y el plomo, así como diversos adhesivos; en la industria textil, se utiliza para fabricar agentes de tratamiento de tejidos y tubos de hilo; en la industria alimentaria, se utiliza para fabricar materiales de embalaje no tóxicos; en la industria papelera, se utiliza para fabricar agentes de tratamiento de papel; además, también se puede utilizar para fabricar agentes antiencogimiento, agentes de refuerzo y otros materiales impermeables.